比较常规的判断是充电器的指示灯或者电器上的灯的颜色变化，一般是由红慢慢变绿，即表明充满。另外就是测量电器的电压，电池的电量不同，其端电压是不一样的，电量越少，电压越低 ，所以电池的电压都有一个范围，从可以使该用电器正常工作的下限到充满电大概是这样的：比如手机用的是锂电池，工作电压范围是3.7~4.2V ；假设电量分三格 ：电池电压3.7~3.8V时，空的，电量报警；电池电压3.8~3.9V时，一格 ；测到电池电压3.9~4.1V时候，两格 ；测到电池电压4.1~4.2V时，显示满格 。

电池容量看电池外面的标注，充电电流看充电器上标注的输入电流。1、充电电流小于等于电池容量的5%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.6÷充电电流（mA)2、充电电流大于电池容量的5%，小于等于10%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.5÷充电电流（mA)3、充电电流大于电池容量的10%，小于等于15%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.3÷充电电流（mA4、充电电流大于电池容量的15%，小于等于20%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.2÷充电电流（mA)5、充电电流大于电池容量的20%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.1÷充电电流（mA）

（1）、BOM表。 （2）、原理图。 （3）、开发样品。机型命名（按规定命名）。 （5）、产品规格书（性能指标、系统接线图）。 （6）、PCB板图。 2、电子部、品质部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签 发。主要包括： 编写SOP。（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）。

组装要焊线的要用烙铁，点胶要有点胶机。装好外壳后要超声压壳，所以要超音机。压好外壳后一般要再进行一次测试，测试OK后上老化架，要用到老化架对产品进行老化烧机，确保充电器充电时不会发烫烧毁损坏什么的。老化结束后如果有高压要求对产品进行高压测试，所以要买高压仪。打完高压再进行一次测试然后贴标签包装出货。如果外壳不是贴标签而是激光镭雕铭牌的话，还要买激光镭雕仪。以上说的大概是生产流程，当然这只是生产。如果还有品质，工程研发的话，那还要一堆其它仪器。比如跌落实验、摇摆实验、烟雾实验要用到不同的仪器，恒温箱啊、烤箱啊、点温仪

对技术成熟的机型，电子部生产技术为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。 (2)、对技术非常不成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助生产技术，解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。(3)、品质部应做好质量检测方面的工作。 (4)、各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。

（1） 铁锂充电器供应商海拔高度不超过2000米；（2） 周围介质温度不高于+40℃及不低于－10℃；（3） 空气相对湿度不大于85%（当介质温度在20℃±5℃时）；（4） 无导电尘埃的地方；（5） 阳泉铁锂充电器无爆炸危险的环境；（6）不含有能腐蚀金属及绝缘的气体及蒸汽的环境；（7） 在没有雨雪侵袭的地方；（8） 在垂直面倾斜不超过5度及无剧烈振动和冲击的地方。