大功率充电器生产厂家电源指示灯不亮，充电指示灯也不亮。检查充电器输入电源插头与市电有没有连接好，高品质大功率充电器生产厂家可将充电器输入插头插至正常的电源插座中试一下，如情况依旧，将充电器外壳打开，上海大功率充电器观察一下机内保险丝有没有断，如没有断，先检查一下电源输入线是否良好，在排除电源输入线的故障后，应检查一下电路板上高压区附近的元器件是否有虚焊，保险丝座是否有接触不良现象，重点检查变压器T1、三极管V1、V2等是否有虚焊现象。大功率充电器生产厂家另外，R5或R6开路，也会引起上述故障，如机内保险丝已断，则千万不要更换大安培的保险丝管（充电器的保险丝管一般为2A），应重点检查D1-D4、V1、V2、R4、R7及D15、D21有无损坏，如有损坏，可用同类型的更换。请注意，上述元件损坏时，可能会同时损坏一到二个，有时可能会同时损坏好几个，检修时需要逐一检查、更换这些元件后才能通电。发热量大、且伴有异常响声。故障原因是输出级消振阻容R31、C17损坏所致。另外，C12开路或虚焊也会引起上述故障。工作时有异常响声，充不进电。检查电路板上C8是否有虚焊或损坏，一般更换C8均能解决。

比较常规的判断是充电器的指示灯或者电器上的灯的颜色变化，一般是由红慢慢变绿，即表明充满。另外就是测量电器的电压，电池的电量不同，其端电压是不一样的，电量越少，电压越低 ，所以电池的电压都有一个范围，从可以使该用电器正常工作的下限到充满电大概是这样的：比如手机用的是锂电池，工作电压范围是3.7~4.2V ；假设电量分三格 ：电池电压3.7~3.8V时，空的，电量报警；电池电压3.8~3.9V时，一格 ；测到电池电压3.9~4.1V时候，两格 ；测到电池电压4.1~4.2V时，显示满格 。

流程:模具上机(配料试模)---焊好电线和五金件(插针)---依次放焊好的五金件上模具(根据模具可放五至十个不等)---开机成型--检测。 1.五金厂做好所要做的插头的五金件 2.根据产品的尺寸开好塑料模.再购入所要注塑的塑料原料(原料视乎你产品要求,高级点的会用到工程塑料PE,PS等等,甚至还要加入阻燃,纤维材料),差的话就像现在充电器上用的话最多只用PVC. 3.叫做电线的厂家根据你的要求拉丝做好线.当然你有条件也可以拉好丝自己

信息窗：可查看蓄电池电压、电源电压、充电电流、容量、时间及故障代码等数据；信息键：每按一次可切换显示信息窗中的数据；停/启键：用于在充电中途紧急停机，每按一次，即可进行一次停止与启动的切换。故障指示灯亮：表示处于相关功能保护状态，可从信息窗中查看故障代码，再从故障代码表中查看产生故障的原因；工作指示灯亮：绿色，表示充电机正常充电中；黄色，表示充电机处于热保护充电状态，充电电流自动降为正常充电电流的一半。充足指示灯亮：表示蓄电池已充足，充电机已停止充电；均充指示灯亮：其与工作指示灯一起亮，表示充电机正在或准备均衡充电进行中；初充电指示灯亮：其与工作指示灯一起亮，表示充电机正在初充电进行中；其与充足指示灯一起亮：表示充电机正在初充电的中间暂停中（以让蓄电池散热降温，确保整个初充电过程中蓄电池不发热）；其与故障指示灯一起亮：表示充电机在初充电状态中出现故障情况；其与均充指示灯一起亮：表示充电机在脱硫充电状态.

要是一整条流程到出货，用到的设备就多了。首先，准备插件的拉线，看规模准备几条拉线。贴片机可以不买可以外发贴片，贴片后的板插件完后就要过锡炉上锡，所以要买锡炉。过完锡炉要检查有没有漏焊或连锡的元件，所以要准备好烙铁和烙铁手，脚长了要用剪钳剪脚。然后下一站差不多可以进行初测了，初步测试充电器性能指标，这里测试AC电源，功率计、电子负载肯定是要要的，示波器看情况配置，有的客户有纹波要求。量大的产品肯定要做测试治具，提升产能。初测完之后要分板，这个简单，搞个有槽的铁块就可以，不过注意要防止初测后板上有残留电压，注意裸板不要堆积，不然容易坏机

各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。对生产中出现的问题，生产技术应及时做好记录，认真填写《产品生产报告》。生产技术能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理情况进行跟进。生产时电子部生产课应及时统计产品工时、辅料数据，并在生产后的两个工作日内将工时、辅料数据发送至PMC.